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一、鑄造的定義：

液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺度相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝結(jié)，以取得毛坯或零件的出產(chǎn)辦法，一般稱為金屬液態(tài)成形或鑄

二、工藝流程：

液體金屬→充型→凝結(jié)縮短→鑄件

三、鑄造的種類

(1)砂型鑄造是指在砂型中出產(chǎn)鑄件的鑄造辦法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造辦法取得。

長處：適應(yīng)性廣，成本低;

使用：汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造

工藝特色：外表粗糙度高;

缺陷：工序冗雜，費(fèi)用較高

(3)壓力鑄造

長處：

1、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺度安穩(wěn)，互換性好;

2、適合大批大量出產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

3、鑄件容易發(fā)生細(xì)小的氣孔和縮松。

4、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄出產(chǎn)的擴(kuò)大。

5、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可防止卷進(jìn)氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率;

6、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%;

使用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。

(4)離心鑄造

長處：

1、出產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不必型芯，故在出產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大起伏地改善金屬充型能力;

2、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)功能高;

3、便于制作筒、套類復(fù)合金屬鑄件。

4、用于出產(chǎn)異形鑄件時(shí)有必定的局限性;

5、能取得較高尺度精度和較低外表粗糙度值的鑄件，而且質(zhì)量安穩(wěn)性好。

缺陷：

金屬型無讓步性，鑄件凝結(jié)時(shí)容易發(fā)生裂紋;

使用：金屬型鑄造既適用于大批量出產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于出產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

(5)真空壓鑄

長處：

1、削減型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造功能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;

缺陷：

1、真空壓鑄法如控制不當(dāng)，效果不是很明顯。

擠壓鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝結(jié)、流動(dòng)成形，直接取得制件或毛坯的辦法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量安穩(wěn)等長處，是一種節(jié)能型的、具有潛在使用遠(yuǎn)景的金屬成形技能。

直接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。

2、外表粗糙度低，尺度精度高;

3、便于完成機(jī)械化、自動(dòng)化。

(6)消失模鑄造

工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→整理

無分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高;

降低出資和出產(chǎn)成本;

(7)連續(xù)鑄造

技能特色：

1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械功能較好;

2、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;所需出產(chǎn)面積也大為削減;

使用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。